雞糞烘干機(jī)牛糞烘干機(jī)***大的性能特點就是除塵又除臭，鮮雞糞可變豬飼料，廢品也是有機(jī)肥,雞糞烘干機(jī)可以把高達(dá)70%—80%含水量的糞便烘干到13%含水量的糞便。鑫運(yùn)重工生產(chǎn)的雞糞/牛糞烘干機(jī)運(yùn)行的整個過程處于全封閉狀態(tài)，即可以減少對環(huán)境的污染又可以起到節(jié)能環(huán)保的作用。
性能特點
1、生產(chǎn)工藝：該機(jī)將含水分65%的鮮雞糞/牛糞經(jīng)過高溫烘干、消毒滅菌、分解等工序烘干而成的含水分13%以下的純雞糞有機(jī)肥。
2、烘干成品：該有機(jī)肥有農(nóng)作物所必需的多種營養(yǎng)元素。經(jīng)科研部門檢測認(rèn)定：該肥料中含氮量為2.6%,含磷量為3.5%，含鉀量為2.5%,粗蛋白為16-25%,有機(jī)質(zhì)為45%。是無公害綠色食品種植的***佳選用肥料，還可以用于喂魚、牛、豬等。
3、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。
5、故障少﹑維護(hù)費用低﹑功耗低。
6、適用范圍廣﹑產(chǎn)品干燥的均勻性好。
7、干燥的同時還可達(dá)到殺菌和除臭的目的。
工作原理：
雞糞/牛糞干燥機(jī)主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、物料破碎裝置、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料加入干燥機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
雞糞/牛糞烘干機(jī)可將高達(dá)70 %-80 %含水量的糞便一次直接烘干至13 %的安全貯藏水分，整個過程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，從而減少干燥過程中對環(huán)境的污染。設(shè)備主要由熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、物料破碎裝置、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料加入干燥機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
技術(shù)參數(shù)：
型號(m) | 傾斜度(°) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 容積(m3) | 功率(kw) | 產(chǎn)量(t/h) | 重量(t) |
XYΦ0.6*8 | 3-5 | 8 | 2.26 | 4 |
| 2.9 |
XYΦ0.8*10 | 3-5 | 7.2 | 5.02 | 4 |
| 4.5 |
XYΦ1.0*10 | 3-5 | 6.73 | 7.85 | 5.5 | 5-8 | 5.6 |
XYΦ1.2*12 | 3-5 | 5.8 | 13.31 | 11 | 8-12 | 14.8 |
XYΦ1.5*12 | 3-5 | 4.8 | 21.2 | 15 | 10-15 | 17.8 |
XYΦ1.8*14 | 3-5 | 3.2 | 48.22 | 30 | 12-18 | 27 |
XYΦ2.2*18 | 3-5 | 3 | 70.43 | 37 | 15-20 | 53.8 |
XYΦ2.4*20 | 3-5 | 2.83 | 90.43 | 45 | 20-25 | 60 |
XYΦ2.8*24 | 3-5 | 2.59 | 147.8 | 75 | 25-30 | 67 |
XYΦ3*20 | 3-5 | 1.5-5 | 141.3 | 55 | 25-35 | 78 |
XYΦ3*25 | 3-5 | 1.5-5 | 176.6 | 75 | 32-40 | 104 |
注意事項
雞糞/牛糞烘干機(jī)在安裝時的兩點注意事項：
1:對基礎(chǔ)進(jìn)行劃線。
(1)首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。
(2)確定兩端中心基準(zhǔn)，畫出基礎(chǔ)縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當(dāng)出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預(yù)留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)移動中心線位置，以促成大部分預(yù)留孔 進(jìn)入工作位置坐標(biāo)。調(diào)整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。
2:設(shè)置墊板
(1)確定墊板的合理布局，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。
(2)每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應(yīng)大于80%。
(3)***下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。
