| 類別： | 環(huán)模 |
| 適用原料： | 木材、模板、秸稈、稻殼 |
| 主電機功率： | 200 KW |
| 總功率： | 210 KW |
| 生產(chǎn)能力： | 3 t/h |
| 顆粒直徑： | 8 mm |
| 重量： | 9.5 t |
| 外形尺寸(長x寬x高)： | 3600*1650*1640 mm |
BSR-7270顆粒機參數(shù)及優(yōu)點
一，主機描述：
型號： | BSR-7270（臥式） | 外形尺寸： | 3800*1850*1600mm |
主電機： | 200KW（國標皖南） | 環(huán)模尺寸： | 720mm (內(nèi)徑) |
壓輥尺寸： | 270mm （兩輥） | 輔助功率： | 10KW |
重量（凈）： | 10T | 啟動方式： | 星三角 |
交貨期： | 25--30天 | 安裝方式： | 地腳螺栓獨立固定 |
二，設備基本配置：
1， 本設備主電機200KW（標配3根溫控檢測）。
2， 時產(chǎn)：3T。
3， 配備兩個控制柜（1個電動合閘動力控制柜，1個觸摸屏操作控制柜）。
4， 配備U型變頻絞龍送料輸送及快速出料輸送。
5， 配備四臺水泵的冷卻水箱及環(huán)模壓輥裝卸工具。
三，設備的優(yōu)點：
1， 終生免加黃油，機油；可連續(xù)24小時工作（正常維護及更換易損件除外）。
2， 環(huán)模壓輥每噸損耗在8--10元，比傳統(tǒng)設備節(jié)約每噸40--60元成本（在同等工況前提下）。
3， 本設備故障率基本為零，運行穩(wěn)定，綜合維修成本低。
4， 設備采用全自動智能化控制系統(tǒng)（監(jiān)測整機軸承，油溫，水溫及模腔溫度）。
5， 本設備采用多功能水冷卻循環(huán)系統(tǒng)和油壓檢測系統(tǒng)。
6， 本機添加自動油料系統(tǒng)和自動降速功能（防止原料不統(tǒng)一所致設備悶機，選配）。
7， 本設備壓輥間隙調(diào)節(jié)方便且可工作中隨時調(diào)節(jié)壓輥間隙，壓輥調(diào)節(jié)中兩只壓輥可自動找正中心，同時保證兩個壓輥間隙均勻?qū)ΨQ。
8， 因本機具有較多的監(jiān)測和保護功能，所以運行非常穩(wěn)定，從而可保證使用廠家每月單機產(chǎn)量在800噸左右（按每天8--9小時計算）。
9， 環(huán)模壓輥裝卸簡單方便（標配專用環(huán)模壓輥裝卸工具一套）。
四，與傳統(tǒng)機對比：
1， 傳統(tǒng)機壓輥需間隔性加黃油（停機或不停機）；本機終生免加黃油，機油。
2， 傳統(tǒng)機壓輥軸承內(nèi)置在模腔里；本機壓輥軸承外置（優(yōu)點自明）。
3， 傳統(tǒng)機90KW時產(chǎn)1噸；本機200KW時產(chǎn)3噸。
4， 傳統(tǒng)機月產(chǎn)800噸需3--4臺；本機月產(chǎn)800噸僅需1臺。
5， 傳統(tǒng)機如每噸生產(chǎn)成本為155元左右；本機每噸生產(chǎn)成本僅需110元左右（在同等工況下）。
6， 傳統(tǒng)機調(diào)節(jié)壓輥間隙必需停機；本機可在正常工作中任意調(diào)節(jié)壓輥間隙。
7， 傳統(tǒng)機無法做到不停機連續(xù)性工作；本機可24小時不停機連續(xù)工作。
8， 傳統(tǒng)機2個壓輥間隙需單獨調(diào)節(jié)；本機可單次調(diào)節(jié)雙壓輥間隙。
