自動化生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程：

 1. 削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機，有鼓式木片機和盤式木片機。此工段主要將原木削片，從直徑500mm以內(nèi)的樹木，削成50mm以內(nèi)的小木片，以降低細粉階段粉碎功率及難度。

2.粉碎工段：將木片利用多功能粉碎機進行粉碎。金格瑞研發(fā)的多功能粉碎機采用正負壓結(jié)合出料，是國內(nèi)***先進的出料方式。***新的二級除塵方式，有效減少了灰塵的排放。此工段主要是將小型木片粉碎為8mm以內(nèi)的木屑，以用于顆粒機的加工。

 3. 烘干工段：根據(jù)客戶提供的進料水分和制做顆粒時所需的出料水分，計算蒸發(fā)量，從而選擇滾筒的直徑、長度以及熱風爐型號?，F(xiàn)在常見的烘干機有三筒烘干機，單筒烘干機，氣流式烘干機；其中，滾筒式烘干機受廣大客戶認可，是***常見、性價比***高的一款烘干設(shè)備。此工段主要將水分在20%-60%的木屑烘干為12-18%，從而進行下一步的制粒。

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。木屑顆粒機是整條生產(chǎn)線中***核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，以防止對顆粒機的環(huán)模及壓輪造成損壞，從而延長顆粒機易損件的使用壽命。本公司采用全國***先進立式環(huán)模顆粒機進行制粒，金格瑞時產(chǎn)3-4噸生產(chǎn)線主機采用3臺立式環(huán)模560型顆粒機，單機功率90KW，時產(chǎn)量可達1----1.5噸，該生產(chǎn)線配置3臺主機，時產(chǎn)可達4噸 ；總功率為270KW，而且該機模具兩層，上下通用；易損件經(jīng)特殊工藝處理，同比壽命延長；560型立式環(huán)模顆粒機至今已發(fā)展到第六代產(chǎn)品，穩(wěn)定性高；而且配備兩臺顆粒機，可以避免因機器故障而耽誤生產(chǎn)的情況。

 5.冷卻工段：顆粒生產(chǎn)出來以后溫度在70-90度，需進行降溫才可以包裝，直接包裝顆粒會出現(xiàn)斷裂；直接包裝時可采用逆流式分篩一體機，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，并且對粉末、碎末進行篩選，為下一步包裝做準備。此工段采用逆流式風冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優(yōu)點。

 6.包裝階段：壓制好的成品顆?？衫米詣影b機或者手動包裝機進行包裝，一般采用袋包和噸包。 此工段根據(jù)客戶要求進行封包，公司采用的全自動包裝機，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。