我們工廠生產(chǎn)的顆粒規(guī)格直徑在6-12mm，長度可以調(diào)節(jié)。水分要求在10-15個水左右。
1.進料方式：
     環(huán)模是模具堅放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個90度進入制粒模具里。
     木屑顆粒機立式環(huán)模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進入制粒模具里。
  由于鋸末的比重很輕，讓它轉(zhuǎn)個彎不容易，而我們的木屑顆粒機立式環(huán)模是直上直下的，鋸末進入后由壓輪旋轉(zhuǎn)甩到四周，均勻壓制顆粒。
 2.壓制方式：
     環(huán)模是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動的，高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在模具上跟著轉(zhuǎn)，顆粒很容易被甩碎，出現(xiàn)大量長短不齊顆?；蚴欠邸?br />    木屑顆粒機立式環(huán)模是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，99%的成型。
 3.機器結(jié)構(gòu)：
     環(huán)模的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由于擠壓會出現(xiàn)高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導(dǎo)致環(huán)模經(jīng)常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，減少產(chǎn)量，浪費生產(chǎn)時間。我們的客戶反映，環(huán)模的壓輪軸承好的3-5天換一次。
     我們的木屑顆粒機立式環(huán)模是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風(fēng)冷布袋除塵，使顆粒機在衡溫下運行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3盤軸承，自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。
 4.設(shè)備運行：
      環(huán)模的模具是在機器的邊橫放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。
    木屑顆粒機立式環(huán)模是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三盤大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。
 5.設(shè)備穩(wěn)定性：
         由于環(huán)模的模具是在機器的邊橫放著，當(dāng)進料不均勻，物料在重力的作用下會積贊到模具的下面，會產(chǎn)生振動，損壞軸承。