蜂窩陶瓷： 

蓄熱式高溫空氣燃燒-技術（簡稱HTAC）是高溫窯爐燃燒領域的節(jié)能環(huán)保技術， 20世紀80年代，蓄熱體開發(fā)取得突破，出現(xiàn)了小直徑球狀或點焊狀（卵石狀）陶瓷體，但使用中產(chǎn)生的壓降大，傳熱速度慢。而蜂窩陶瓷蓄熱體孔道是相互平行的直通道結構，這種結構大大降低了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。

 萍鄉(xiāng)源發(fā)陶瓷公司生產(chǎn)的蜂窩陶瓷蓄熱體以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來石、堇青石、氧化鋁等為主要原料，采用無機-有機復合粘結劑，經(jīng)混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術、燒結等工藝加工而成.根據(jù)所用原料不同，產(chǎn)品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導熱性能好、耐熱沖擊、使用壽命長等優(yōu)點。

產(chǎn)品特性：

莫來石蜂窩陶瓷蓄熱體,陶瓷填料,焚燒爐陶瓷填料,蜂窩填料

產(chǎn)品簡介：

蜂窩陶瓷蓄熱體目前廣泛用于工業(yè)熱工設備節(jié)能技術方面，蜂窩式蓄熱體是針對加熱爐實際燃燒狀況研制的，蓄熱體能適應加熱爐大多控制水平低。陶瓷蓄熱體高性能的蓄熱式。

產(chǎn)品描述：

高性能蜂窩式蓄熱體，是針對我國加熱爐實際燃燒狀況研制的，能適應我國加熱爐大多控制水平低、燃燒狀況惡劣的實際條件。高性能蜂窩式蓄熱體的蓄熱式換熱過程中，蓄熱體的質量密度與比熱容乘積越大，蓄熱體的蓄、放熱量就越大，再加上換向周期和使用壽命，單位體積換熱面積，綜合這些參數(shù)才能完成蓄熱換熱技術的最佳選擇。較頻繁的換向，也影響蜂窩式蓄熱體和換向設備的使用壽命。蓄熱體具有壓力損失小、比表面積大、傳熱速度快等優(yōu)點。從理論上講，采用高性能蜂窩狀蓄熱體的蓄熱式燃燒系統(tǒng)更易對現(xiàn)有爐子進行改造，熱回收效率也更高。

如蜂窩狀蓄熱體能夠有較強適應性和較長使用壽命，必將推動蓄熱式熱交換技術在工業(yè)爐上廣泛應用：

 1、耐火度高 對于蓄熱式燃燒系統(tǒng)，助燃空氣或(和)煤氣的預熱溫度效率較高，一般可達僅比煙氣溫度低100~200℃的水平，因而蓄熱體長期工作在高溫狀態(tài)下，故對其耐火度有要求。對于一般小鋼坯加熱爐，其煙氣溫度為1 250~1 300℃，對于高溫大型鋼坯加熱爐，煙氣溫度可達1400℃，甚至更高，由此可見，不同的應用條件對蓄熱體材料耐火度有不同的要求。

2、熱震穩(wěn)定性 根據(jù)蓄熱室的換熱過程，蓄熱體是在反復加熱和冷卻的工況下長期運行，其表面與內部的溫度始終隨時間作周期性的變化，若蓄熱體的熱震穩(wěn)定性達不到一定的要求，則會在頻繁交替的熱脹冷縮作用下，導致蓄熱體破碎而堵塞氣流通道，使壓力損失增加，影響蓄熱室的換熱效果，嚴重時將引起蓄熱室不能正常工作，被迫進行蓄熱體更換。根據(jù)耐火材料的性質,材料的致密度越高，熱膨脹系數(shù)越大，其熱震穩(wěn)定性越差，同時，致密度高的材料，其密度一般也比較大，蓄熱能力也大，因此，在選擇蓄熱材料的配方時，應在保證材料熱震穩(wěn)定性的前提下，盡可能提高其致密度。

3、結構強度 蓄熱室是由單個蓄熱體分層和分排組裝而成，在實際的高溫工作條件下，底層蓄熱體需承受上層及自身的重量，因此，要求蓄熱體必須具有足夠的高溫抗壓強度和抗蠕變性能，否則,將導致蓄熱體變形和破碎，使氣體的流通阻力增大，換熱效率下降，甚至影響到蓄熱式燃燒系統(tǒng)的安全運行。同時，在高溫含塵氣體高速沖刷作用下，易導致蓄熱體孔壁磨損和缺陷剝離破損，因而，要求蓄熱體具有較高的高溫結構強度和荷重軟化溫度。根據(jù)經(jīng)驗,耐火材料長期工作溫度一般比其荷重軟化溫度低100℃左右。

4、抗渣性 因為在加熱爐的爐氣中含有氧化鐵粉塵

蜂窩陶瓷蓄熱體產(chǎn)品應用范圍：

廣泛用于鋼鐵、機械、石化、發(fā)電等行業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術（HTAC)，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOX排放等技術有機的結合起來，從而實現(xiàn)極限節(jié)能降低NOX排放量的目的。鋼鐵、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設備、石化、有色金屬冶煉、發(fā)電等行業(yè)的熱風爐、加熱爐、熱處理爐、動力產(chǎn)業(yè)鍋爐、燃氣輪機、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。

產(chǎn)品規(guī)格形狀、孔型：  尺寸：

100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300（mm）等可根據(jù)客戶要求尺寸生產(chǎn)。 孔數(shù)：25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等 孔型：正方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等.格孔一般為口3×3mm,壁厚0.9-1mm?？梢詫妆诤穸?、孔的形狀、孔徑大小、外形尺寸等根據(jù)使用性能要求的不同可以進行調整使用時可以進行任意堆砌和拼裝。

蓄熱體產(chǎn)品生產(chǎn)過程

（1）擠壓——每個一秒

（2）干燥——每個10分鐘

（3）切割，打磨， 整形——每個20秒 

（4）燒成——15小時

（5）冷卻——12小時