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一、成型模具輻射狀水平放置：解決出料不均勻、提高產(chǎn)量、利于成型、維修便捷、降低能耗；

二、優(yōu)化成型磨具結(jié)構(gòu)參數(shù)：降低磨損、延長(zhǎng)模具使用壽命、解決不利于成型原料的成型問(wèn)題，降低綜合成本；

三、采用雙壓輪結(jié)構(gòu)：使主軸受力均勻，增加密度可調(diào)節(jié)性、提升產(chǎn)量、降低功耗；

四、采用成型模快速回執(zhí)技術(shù)，解決設(shè)備冷啟動(dòng)不易出料，延長(zhǎng)加工時(shí)間和輔助成型；

五、自動(dòng)電控輸送系統(tǒng)：解決上料均勻度，防悶機(jī)，減少人工操作；

六、雙動(dòng)力的配置使動(dòng)力更強(qiáng)勁，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳動(dòng)部件受力均勻，故障率低。

七、模塊加厚，特種合金材質(zhì)，耐磨，耐壓，耐高瘟，連續(xù)工作，不變形、不變質(zhì)，使用壽命是原始模塊的3-4倍。

八、設(shè)備全新高優(yōu)化設(shè)計(jì)，維修方便，結(jié)構(gòu)合理，操作更簡(jiǎn)便，大大提高產(chǎn)量和成型率。

九、整機(jī)由環(huán)模結(jié)構(gòu)改進(jìn)為環(huán)模平放式結(jié)構(gòu)，出料均勻，解決上半部分不出料的問(wèn)題，杜絕了悶機(jī)現(xiàn)象發(fā)生。

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