一、用途：該機廣泛應(yīng)用于混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤、混合料、鐵粉、建材、化工、鑄造等行業(yè)原材料得烘干。

特點：1、設(shè)備投資小。

2、物料中水分確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。

3、通體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率45%。

4、燃料可適應(yīng)煤、油汽，能烘干20cm以下的塊料、粒料、粉狀物料。

5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。

6、采用合金鋼板制造，比普通鋼耐磨10倍。

7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水分指標。

8、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。

9、無需大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用托輪轉(zhuǎn)動。

10、出料溫度低于60%，可連續(xù)生產(chǎn)包裝。

二、三筒烘干機得主要用途：三筒烘干機主要用來烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用得黃沙，鑄造行業(yè)用得各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐爐渣，小粒度粘土，化工行業(yè)所用的不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟得小顆粒物料，根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水分要求，烘干后得物料含水量可以達到1-0.5%以下。

進入烘干機內(nèi)得物料以不粘桶壁及揚料板為宜，進入烘干機內(nèi)熱交換得氣體溫度不宜高于800℃如有特殊要求高溫烘干，烘干機得入口內(nèi)筒及揚料板可用難熱鋼板制作。

三、三筒烘干機的結(jié)構(gòu)及工作原理

1．內(nèi)筒，  2中筒，  3．外筒，    4．減速電動機，    5．托輪，  6．輪帶，    7．支承座。

    三筒烘干機的結(jié)構(gòu)如圖一所示，顧名思義，套筒式三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體，主體通過兩端的輪帶6水平放置在兩端的四個托輪5上，簡體的兩端設(shè)有密封裝置，筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相連，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計。

    三筒烘干機得烘干過程是這樣實現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機內(nèi)筒，物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的凹轉(zhuǎn)，被揚料板不斷的揚起并作縱向運動。物料達到內(nèi)筒的左端因自重的作用下落入中筒，通過導(dǎo)向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒，在中筒揚料扳的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動，直到外筒左端，在封堵外導(dǎo)料錐的作用下落入出料端簡體內(nèi)。烘干機主體的1．2．3．三個同心圓筒內(nèi)。設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，內(nèi)筒1和中筒2的外表面也有不同角度的導(dǎo)向揚料板，每個筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。套筒式的：三筒烘干機的主體通過兩個減速電機4，分別驅(qū)動兩端的兩個傳動托輪5，使輪帶6，繞中心轉(zhuǎn)動 。待烘干機的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒1的入料端，濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在三個筒內(nèi)的螺旋式揚料板致使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流，先后進入內(nèi)筒l、內(nèi)簡2、外筒3與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼扳、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時，水蒸氣從物料中分離出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達到物料烘干的目的。

四、三筒烘干機的特點：

三筒烘干機具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，只是相同產(chǎn)量單筒烘干機占地面積的二分之一，工作可靠、能耗低、熱效率高。物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。出料溫度<50℃，廢氣溫度<100℃，安裝快捷等特點。

三筒烘干機的附屬設(shè)備：有電磁振動給料機或圓盤給料機、斗式提升機、熱風爐、傳動系統(tǒng)、振動篩、輸送設(shè)備等組成。供給熱風爐的燃燒器有燃油、燃燒氣、燃焦碳、燃煤等。多種形式其中以燃煤***為普通。用戶訂貨時需注明。

五、三筒烘干機的安裝、調(diào)整和試運行：

    1．安裝程序及裝配技術(shù)要求：首先清除設(shè)備零部件灰塵并清點，修整設(shè)備在運輸過程中造成的損傷，如發(fā)現(xiàn)缺少的要補齊。

    2．按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為水平放置在地而上，其標高可參考工藝圖，也可根掘用戶實際情況自行確定。

    3．安裝地腳螺絲應(yīng)按機械工程施工規(guī)范施工并驗收。

    4．托輪裝置的安裝及裝配要求：

a)、在托輪裝置的支撐摯板與基礎(chǔ)之間楔入斜鐵，用來調(diào)整支撐摯板的水平及高度。

b)、托輪底部的十字中心線與設(shè)計位置的偏差不得大于1.5mm，且兩軸承座軸向中心線，其平行線，其平行度不得大干0.5mm.。

    c)、四托輪中心線平行于簡體中心線，其平行度不得大于±0.1 mm／m。

    5．回轉(zhuǎn)簡體安裝后，其偏差不得大于下列定值

    a)、兩輪帶的端面跳動小得大于1.2mm

    b)、兩輪帶的徑向跳動不得大于1 mm

  6．傳動托輪的安裝

    a)、兩傳動托輪的軸心線要平行

    b)、傳動托輪軸與減速機輸入軸同軸度數(shù)公差不得大于0.2mm

  7．密封裝置的安裝

    密封裝置距離筒體端面的距離應(yīng)該可以變動，用戶可根掘本廠的實際情況及所配置熱風爐的具體結(jié)合部位來確定。

    8．安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設(shè)備。

    9．各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿。

    10．空負荷試機

    a)、空負荷試機時間不少于8小時，并做以下檢查

    b)、各傳動裝置的零部件有無松動現(xiàn)象，有無沖擊和不正常噪音。

    c)、電動機的負荷不得超過額定功率的20％，溫升不得超過30℃

    d)、簡體無縱向串動或激烈往復(fù)擺動

    e)、各潤滑點的潤滑和密封是否良好，軸承的溫升一股不超過30℃

    f)、輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的70％

    g)、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象

    h)、檢查各軸承的運轉(zhuǎn)是否有不正?，F(xiàn)象

   當空載試機合格后，可進行負荷試機，負荷試機的順序是：在運轉(zhuǎn)的筒體中先通熱氣流，逐步使之達到工作溫度，并同時加入少量物料，直至達到正常負荷。在正常符合下運轉(zhuǎn)達8小時，重復(fù)上述檢查要求，確定準確無誤后，方可投產(chǎn)運行。

六、三筒烘干機的操作、維護和修理

  1)開機前做好如下準備工作：

    a)檢查熱風爐及供油、供氣或供煤系統(tǒng)是否工作正常。

    b)檢查管道、調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行。

    c)檢查給料、卸料及輸送沒備有無故障。

2)、開機順序

    a)點燃熱風爐，開動除塵器，調(diào)節(jié)各有關(guān)控制閥門。

    b)開動烘干機的電動機。

    c)開動給料機及輸送設(shè)備。

3)、停機吹序

    a)停機前30分鐘，停止熱風爐的供油、供氣或供煤系統(tǒng)，同時減少喂料達到降低烘干機的內(nèi)溫度目的，到進風口溫度低于200度時停止喂料（詳參照沸騰爐操作說明書）。

    b)待烘干機筒內(nèi)的物料全部卸完后，再關(guān)閉烘干機的電機。

    c)停止運輸干物料的設(shè)備。

    d)停機后每隔10—15分鐘轉(zhuǎn)動一次簡體，直至冷卻為止，以防止筒體變形。如因事故停機，除馬上停機供油、供氣或供煤外，同時也應(yīng)該按上述方法轉(zhuǎn)動簡體，簡體內(nèi)的物料也應(yīng)盡量排空直至簡體冷卻為止。一般除塵風機在沸騰爐、烘干機停機后20—25分鐘后關(guān)機。

4)、烘干機在操作過程中常見毛病，產(chǎn)生的原因以及排除的方法：

    a)烘干后的物料終水分大于要求規(guī)定值產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足。排除的方法是提高爐溫或減少喂料量。

    b)烘干后的物料終水分小于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多或濕物料喂入量偏少。解決的辦法是加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)填充截面積不得大于簡體截面積的2 0％，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)越，即減少供油、供氣或供煤量。

    c)轉(zhuǎn)動筒體振動或上下竄動產(chǎn)生的原因是：托輪裝置與筒體連接損壞應(yīng)校正。托輪位置不正確，應(yīng)進行調(diào)整。    ’

    d)軸承溫升過高產(chǎn)生的原因：缺少潤滑油或有贓物，或調(diào)整過偏，或有卡死現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

5)、操作安全注意事項

    烘干機的開動與停機應(yīng)由專門人員操作。

    烘干機及拖動電機應(yīng)有良好的接地線。

機器開動期間禁止檢修和機器下站人。

    特別友情提示：

    1．沸騰爐爐膛進風口必須裝測溫控制，進入烘干機溫度≤750度

    2．沸騰爐不能突然關(guān)機，遇到斷電一定要把火壓住。

    3．喂料系統(tǒng)確保無大塊進入，以免卡住翻板閥造成事放。確保正常供料，遇到斷料干燒，會燒壞下料管密封圈等部件。

    4．下料管過火口部位必須采用X型倒刺，倒釣，焊接。后用澆注料或高鋁水泥，及骨料細粉澆上4公分厚。

    5．烘干機托輪裝置無須加油潤滑，否則會出現(xiàn)托輪打滑現(xiàn)象，不能正常工作，燒壞電機。

    6．根據(jù)臺時調(diào)節(jié)除塵風機及沸騰爐風機的閥門。

    7．遇到筒體串動與廠家聯(lián)系，指導(dǎo)排除。

    方法1：凋整軸承座    2：調(diào)整托輪方向    3：調(diào)整擋輪間隙。

8．開機關(guān)機必須按先后順序，停止供煤供料輸送后，除塵風機抽風不小于 20—25分鐘，然后再關(guān)機。