產(chǎn)品特點(diǎn)

                                                     天然氣壓力流量一覽表

發(fā)生器型號(hào)

天然氣壓力Kpa（千帕）

天然氣流量（立方/小時(shí)）

0.5-0.7噸

4-6

20-60

1噸

6-8

25-85

1.5-2噸

8-10

30-17

1、概述及范圍

本說明書適用于我公司生產(chǎn)的WNS系列的燃油燃?xì)庹羝仩t。WNS×-×-Y（Q）燃油燃?xì)庹羝仩t, WN代表鍋爐型式為臥式內(nèi)燃結(jié)構(gòu)， S代表室燃，第一個(gè)×代表額定蒸發(fā)量，第二個(gè)×代表額定蒸汽壓力，Y(Q)代表適用燃料種類為油（或氣）。

本說明書適用于1-20噸，壓力0.7-1.6MPa的燃油氣蒸汽鍋爐。

為了確保鍋爐運(yùn)行的安全和勞動(dòng)人民生命財(cái)產(chǎn)安全，鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)檢測等都必須嚴(yán)格按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求執(zhí)行。

安裝鍋爐的單位，應(yīng)具有相應(yīng)級(jí)別鍋爐安裝許可證，并在安裝鍋爐前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理安裝告知手續(xù)，方可按照鍋爐房的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝施工，并在施工過程中接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢。鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，鍋爐使用單位應(yīng)按照《鍋爐使用登記辦法》辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。

2、結(jié)構(gòu)簡介

WNS型燃油氣蒸汽鍋爐采用臥式內(nèi)燃三回程結(jié)構(gòu)形式，燃燒方式采用微正壓室燃。鍋爐本體由鍋筒、爐膽、燃盡室、和螺紋煙管組成。燃料在燃燒器內(nèi)與空氣混合后被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，噴入爐膽中燃燒，高溫?zé)煔庥扇急M室進(jìn)入對(duì)流煙管，經(jīng)出煙口進(jìn)入節(jié)能器，達(dá)到排煙溫度要求，最后由煙囪排入大氣。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

(1)燃燒器采用位于前部布置的三回程結(jié)構(gòu)，火焰在爐膛內(nèi)微正壓燃燒，強(qiáng)化了傳熱，從而減少了對(duì)流受熱面積，煙氣流動(dòng)阻力小，運(yùn)行電耗低，可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

(2)鍋爐采用離心玻璃棉作為保溫材料，其保溫性能好，重量輕，散熱損失少。

(3)整個(gè)鍋爐系統(tǒng)安全可靠，給水直接進(jìn)入鍋爐進(jìn)水管，裝有安全閥及壓力控制器，使鍋爐始終出在安全高效的運(yùn)行狀態(tài)之中。

(4)環(huán)保效果顯著：煙塵排放濃度≤50mg/Nm3.格林曼黑度為I級(jí)，噪音≤60分貝。

(5)煙氣節(jié)能器采用常壓火管節(jié)能器，使用安全可靠。

3、性能特點(diǎn)

本鍋爐整體出廠，燃燒設(shè)備采用進(jìn)口燃燒器，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制燃燒。鍋爐設(shè)有電腦控制柜，控制柜上設(shè)有熱工參數(shù)顯示儀、控制按鈕。

本系列鍋爐具有高、低水位報(bào)警和低水位聯(lián)鎖保護(hù)功能。額定蒸發(fā)量大于或者等于6t/h鍋爐還配備超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)功能。鍋爐具有超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)功能；鍋爐運(yùn)行時(shí)保護(hù)裝置和連鎖裝置不得任意退出，聯(lián)鎖保護(hù)裝置電源應(yīng)可靠。

4、系統(tǒng)概述

 燃油氣蒸汽鍋爐系統(tǒng)概述:本系統(tǒng)主要由燃燒器、鍋爐本體、節(jié)能器、煙囪以及給水泵、水處理等組成。

燃油氣蒸汽鍋爐是用天然氣及油作燃料，在爐內(nèi)燃燒放出來的熱量，加熱鍋內(nèi)的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。水（由軟水箱連接給水泵，再有給水泵供給鍋爐）在鍋（鍋筒）中不斷被爐里氣體燃料燃燒釋放出來的能量加熱溫度升高并產(chǎn)生帶壓蒸汽。由于水的沸點(diǎn)隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產(chǎn)生壓力形成熱動(dòng)力，嚴(yán)格的說鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的，作為一種能源廣泛使用。其中節(jié)能器由單獨(dú)的循環(huán)泵，使節(jié)能器中的水與軟水箱中的水進(jìn)行循環(huán)。

第二章安裝說明

1、安裝前的準(zhǔn)備

用戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)熱負(fù)荷需求及其變化特點(diǎn)合理選擇鍋爐爐型、數(shù)量和容量，使鍋爐在最佳能效工況下運(yùn)行。本鍋爐系整裝出廠，使用單位應(yīng)委托有資質(zhì)的建筑設(shè)計(jì)單位進(jìn)行鍋爐房設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按GB50041-2008《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)。

(1）確定安裝單位。安裝單位必須具有相應(yīng)的鍋爐安裝資格??！

(2）辦理告知手續(xù)。安裝前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)??！

(3）安裝質(zhì)量分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，總體驗(yàn)收收時(shí)還應(yīng)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)代表參加??！

(4）安裝驗(yàn)收合格后，由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用??！

(5）本鍋爐必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運(yùn)行??！

(6）組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，GB50211-2014《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。

(7）鍋爐安裝前應(yīng)對(duì)鍋爐本體、燃燒設(shè)備、部件、輔機(jī)、附件按技術(shù)文件進(jìn)行檢查驗(yàn)收和清點(diǎn)，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)向廠方提出。

按TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第十六條的規(guī)定：鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。鍋爐房設(shè)備布置時(shí)應(yīng)的那個(gè)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動(dòng)阻力。

地基準(zhǔn)備

（1)確定鍋爐輔機(jī)(包括水泵、水處理設(shè)備等)的安裝位置。

（2)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考所提供之地基圖，由土建部門重新設(shè)計(jì)。

（3)地基表面應(yīng)光滑平整，左、右不平度不大于3mm/m.表面不平度不應(yīng)大于5mm/m，全長不平度不應(yīng)大于10mm/m。

（4)所有預(yù)留孔均應(yīng)在輔機(jī)安裝就位后再澆注混凝土。

（5)地基驗(yàn)收合格后，按地基圖劃出鍋爐安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線要有明顯標(biāo)記，其位移偏差不大于5毫米。

（6)設(shè)備驗(yàn)收：按出廠清單、對(duì)零、部件逐個(gè)進(jìn)行清點(diǎn)，并注意鍋爐大件在運(yùn)輸過程中是否有損壞、變形等情況，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。

注意事項(xiàng)：

（1)安裝鍋爐場所必須具備230/50（V/HZ）、容量足夠的電源，足夠的操作和維修空間（前后端均不少于1.2m）。

（2)鍋爐安裝場地應(yīng)通風(fēng)干燥，符合消防條件；不得臨近易燃易爆物品；禁止在潮濕、露天及強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕場所安裝。

（3)鍋爐安裝場地不得有高壓的強(qiáng)電干擾源，以免引起控制系統(tǒng)錯(cuò)誤動(dòng)作。

（4)鍋爐電源進(jìn)線應(yīng)有足夠截面。（水位及壓力控制器接線需用屏蔽線）

（5)鍋爐應(yīng)可靠接地。

2、鍋爐總體安裝

在鍋筒吊耳上起吊鍋爐整裝大件，使鍋爐底座與地基上預(yù)畫的基準(zhǔn)線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。

鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝中心線且兩中心線應(yīng)互相垂直。

3、燃燒系統(tǒng)的安裝

油路或氣路的安裝，按鍋爐房設(shè)計(jì)進(jìn)行。

燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)（最低試驗(yàn)壓力不得小于0.4MPa）。

燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)措施，吹洗次數(shù)不小于二次，直至吹出潔凈介質(zhì)為止，吹洗結(jié)束后應(yīng)清除死角和殘?jiān)?/p>

燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗(yàn)。

燃?xì)忾y組的選擇與供氣壓力、燃燒室背壓和需要的出力（功率或燃料流量）有關(guān)。

選擇燃?xì)忾y組的原則：

① 在給定的供氣壓力和爐膛背壓下，能夠滿足燃燒器的出力要求；

② 經(jīng)濟(jì)性最佳，即滿足出力要求的閥組中，選擇價(jià)格最低的。

燃?xì)鈶?yīng)以最短的路程送到燃燒器，送氣管道必須為20（GB3087-2008）標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管，管道連接時(shí)氬弧焊打全焊透型坡口焊接，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。燃?xì)夤軓郊肮鈮毫σ话阌腥紵鲝S家設(shè)計(jì)給定數(shù)值，也可參考燃燒器彩頁，僅供參考下表（在海拔高，大氣壓力不同時(shí)由設(shè)計(jì)人員重新設(shè)計(jì)供氣壓力及選型）：

一、概述

1.1.燃用燃?xì)馊剂系恼舭l(fā)器是一種新型的供熱設(shè)備。以燃?xì)鉃槿剂希詽崈羲疄楣ぷ鹘橘|(zhì)，通過工質(zhì)的相變吸熱，攜帶熱量輸送給用熱設(shè)備。

1.2.蒸發(fā)器的安裝使用應(yīng)參照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》的要求。

1.3.蒸發(fā)器系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。

1.4.蒸發(fā)器設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動(dòng)阻力。煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能，當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時(shí)，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。

二、產(chǎn)品特性及規(guī)格:

2.1.產(chǎn)品特性:

2.1.結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱效率高，具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益，與國外同類產(chǎn)品相比，結(jié)構(gòu)有獨(dú)特之處。

2.2.受熱面布置合理，蒸發(fā)器使用壽命長。煙氣排放符合國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2014《蒸發(fā)器大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

2.3.結(jié)構(gòu)簡介.性能特點(diǎn)：

蒸汽發(fā)生器為臥式快裝內(nèi)燃三回程加熱裝置。采用回形盤管結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔庥蔂t膛進(jìn)入燃燒室，然后通過對(duì)流管束后煙囪排入大氣。蒸汽發(fā)生器配置技術(shù)性能良好的工業(yè)燃燒器，采用了燃燒自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動(dòng)運(yùn)行等先進(jìn)技術(shù)，并具有高低水位報(bào)警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動(dòng)保護(hù)功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點(diǎn)。

三.產(chǎn)品出廠簡況：

蒸汽發(fā)生器出廠時(shí)，分件包裝如下：

1.蒸汽發(fā)生器大件是包括鍋爐本體、鋼架及保溫層、底座。

2.燃燒器：包括聯(lián)結(jié)法蘭盤及連接接管等。

3.鍋爐煙道連接管及煙囪。

4.給水設(shè)備及閥門儀表、管道零件。

5.電腦控制器及電器元件。

6.隨爐文件：有蒸汽發(fā)生器安裝圖、總圖、主要元件圖樣、爐墻、管道儀表閥門、保溫層、鍋爐基礎(chǔ)圖及元件強(qiáng)度計(jì)算、安裝使用說明書、蒸汽發(fā)生器總清單各二份。

蒸汽發(fā)生器為整裝出廠。燃燒器、自動(dòng)控制臺(tái)、給水泵、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。按出廠技術(shù)文件清單提供隨機(jī)技術(shù)文件兩份。

四.控制系統(tǒng)說明：

該蒸汽發(fā)生器采用技術(shù)性能良好的全自動(dòng)燃燒器作為主要燃燒設(shè)備，該燃燒器的燃燒程序由較先進(jìn)的燃燒程序控制器控制，能實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動(dòng)實(shí)施保護(hù)性停爐，配以相應(yīng)的控制器系統(tǒng)、保證在正常范圍內(nèi)安全運(yùn)行。

1.基本操作：

1.1 接通電源，按“啟動(dòng)”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示設(shè)定參數(shù)。

1.2 按“啟動(dòng)”鍵，運(yùn)行指示燈亮，控制器按所選控制要求進(jìn)行工作

1.3 按“停止”鍵，運(yùn)行指示燈熄滅，控制器停止運(yùn)行。

1.4 在停止?fàn)顟B(tài)下按“停止”鍵，所有顯示熄滅，控制器關(guān)閉。

2.設(shè)定操作：

按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示燈亮，指示進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)，同時(shí)設(shè)定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進(jìn)行修改。

在設(shè)定狀態(tài)下，按“設(shè)定”鍵可選擇下一參數(shù)。當(dāng)在最后一個(gè)設(shè)定值按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示熄滅，指示退出設(shè)定狀態(tài)，保存本次設(shè)定值。

運(yùn)行：按“啟動(dòng)”鍵“運(yùn)行”指示燈亮指示控制器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)

3.主要控制參數(shù)：

⑴.溫度控制：            

①.溫度控制器調(diào)整在出口蒸汽溫度194℃

②.溫度控制器調(diào)整在出口蒸汽溫度192℃

③.溫度控制器調(diào)整在出口蒸汽溫度196℃

⑵.點(diǎn)火控制：

燃燒程序控制器提供一組獨(dú)立的啟?？刂朴|點(diǎn)。可配制各種燃燒器，啟停控制繼電器回路串有一個(gè)10A的保險(xiǎn)絲，啟?？刂评^電器可接燃燒器的啟停控制端，也可直接控制燃燒器的電源。

⑶.燃燒器控制：

當(dāng)“燃燒器控制”溫度控制器閉合時(shí)，燃燒器啟動(dòng)：當(dāng)“燃燒器控制”溫度控制器斷開時(shí)，燃燒器被關(guān)閉：